精密絶縁部品では、マイカのダイスタンピング時に達成される寸法精度によって、最終部品が熱的、電気的、機械的環境でどの程度優れた性能を発揮するかが決まります。お客様が達成可能な公差について当社の工場に問い合わせる場合、通常、実際の生産能力に基づいた現実的な範囲を求めます。寧波ラム電材有限公司では、内側のカットアウト安定した原材料、工具の精度、および制御された成形圧力に重点を置き、さまざまな形状にわたって一貫した公差を維持します。
マイカの固有の構造は、その機械加工性と達成可能な公差範囲の両方に影響を与えます。マイカパーツは、層状の鉱物シートを耐熱樹脂で接着して作られているため、密度と樹脂の分布が寸法安定性の主要な要素となります。当社の製造プロセスでは、工具圧力を設定する前に、硬度のばらつき、含水率、繊維配向を評価します。これにより、当社の工場では、特に薄肉プロファイルの場合、公差ドリフトを予測可能な範囲内に保つことができます。
お客様が一般的な工業用グレードを比較できるように、スタンピング公差を定義する際に当社が扱う典型的な機械的特性と熱的特性を次の表にまとめます。
| 材質グレード | 濃度範囲 | 熱抵抗 | 推奨厚さ範囲 |
| 硬質マイカシート | 1.9～2.2g/立方センチメートル | 摂氏1000度まで | 0.1～2.0ミリメートル |
| フレキシブルマイカシート | 1.3～1.8g/立方センチメートル | 最高600℃ | 0.15～2.5ミリメートル |
| 高圧縮マイカ | 2.0～2.4g/立方センチメートル | 最高1200℃ | 0.2～1.8ミリ |
工具は、製品の精度を決定する要素の 1 つです。マイカ部。高精度のパンチとダイのアセンブリにより、当社の工場はエッジの品質を維持し、リリース時の変形を最小限に抑えることができます。内径が狭い複雑なプロファイルを作成する場合、工具の剛性とクリアランスの制御を材料の厚さと硬度に合わせて調整する必要があります。 Ningbo Ram Electric Materials Co., Ltd. は、硬化鋼ダイセットに投資し、長期にわたる生産稼働中の公差クリープを回避するために定期的に寸法校正を行っています。
以下の表は、標準およびカスタマイズされたプレス部品について当社が維持する一般的な寸法目標の概要を示しています。
| 機能の種類 | 一般的な許容差 | 注意事項 |
| 外側のプロファイル | 層構造により異なる場合があります | 最大 1.5 ミリメートルの硬質シートでも安定 |
| 内側のカットアウト | プラスマイナス0.15ミリ | パンチの切れ味とクリアランスによる |
| 穴径 | プラスマイナス0.08ミリ | 高圧縮グレードで最高の結果が得られます |
| 薄い Web セクション | プラスマイナス0.20ミリ | 層構造により異なる場合があります |
マイカ パーツのサイズ、厚さ、形状によって、微小な亀裂や層間剥離を引き起こすことなくどの程度の圧力を加えることができるかが決まります。大きな部品ほどシート全体にかかるせん断力が大きくなり、許容範囲が広くなります。当社工場では、断面が狭い極小部品を扱う場合、材料に負担をかけずに精度を維持するために、ストローク速度を調整したり、金型圧力を下げたりしています。複雑なマルチレベルのプロファイルの場合、寧波ラム電気材料有限公司は段階的な成形を使用してエッジの変形を最小限に抑えます。
一般に、0.3 ミリメートル未満の薄いシートでは最も厳密な寸法制御が実現されますが、厚いシートではツーリングのセットアップ中により多くの補正が必要になります。ただし、安定した原材料と校正された金型を使用することで、さまざまな形状でも生産の一貫性の信頼性が維持されます。
マイカダイスタンピングで一貫した公差を維持するには、優れた工具だけでは不十分です。それは規律ある検査ルーチンに依存します。私たちのチームは、光学コンパレーターとデジタルゲージを使用して工程内測定を実行し、すべてのバッチが必要な範囲内にあることを確認します。このワークフローは、梱包前に各マイカ部品が寸法の期待を満たしていることを確認するのに役立ちます。工業用断熱アセンブリは位置合わせの精度に依存するため、当社の工場では測定傾向を追跡し、偏差が大きくなる前にプロセスを調整します。
Ningbo Ram Electric Materials Co., Ltd. は、バッチサイズと部品の複雑さに基づいて厳格なサンプリング ルールを適用しています。長期にわたるオーダーの場合、各ツーリング サイクル後に安定性を検証するために追加のチェックポイントが追加されます。この方法により、不合格率が減り、大量のプロジェクトが最初から最後まで均一性を維持できるようになります。
Q1: マイカスタンピングにおける複雑な形状の許容範囲はどれくらいが現実的ですか?
狭い半径または内部ウィンドウを備えた複雑な形状の場合、一般的な精度範囲はプラスまたはマイナス 0.12 ～ 0.20 ミリメートルの範囲になります。層状の鉱物構造は安定性に影響を与えるため、正確な許容差は厚さと材料グレードによって異なります。複雑な形状を扱う場合、当社の技術者は寸法を一定に保つためにダイのクリアランスとストローク圧力を調整します。
Q2: マイカのグレードが異なると、達成可能な公差に影響しますか?
はい、グレードが異なると、圧縮時の動作も異なります。硬質シートではより厳密な制御が可能ですが、柔軟なグレードは樹脂の分布により若干異なる場合があります。マイカ部品の材料を選択する際、その密度と硬度を評価して、達成可能な公差範囲を推定します。これにより、最終コンポーネントがアセンブリ要件に適合することが保証されます。
Q3: 打抜き速度は打抜き精度にどのように影響しますか?
パンチング速度は、エッジの仕上げと公差の安定性に直接影響します。ストロークが速いほどせん断が大きくなり、エッジフレアやマイクロクラックが発生する可能性が高くなります。当社の工場では、必要に応じてストローク速度を下げることで、特に繊細な取り扱いが必要な薄肉部品の場合に、きれいなエッジと安定した寸法を維持します。
マイカダイスタンピングで信頼性の高い公差を達成するには、材料の安定性、精密な工具、および制御された成形圧力のバランスの取れた組み合わせが必要です。寧波ラム電気材料有限公司では、絶縁材料に関する専門知識により、幅広いプロファイルにわたって一貫した精度を維持することができ、お客様が各マイカ部品をアセンブリにシームレスに統合できるよう支援します。プロジェクトで信頼性の高い寸法管理と迅速な納期が必要な場合は、弊社のエンジニアリングチームにお問い合わせくださいカスタム仕様について話し合います。安定した品質と精密な製造能力で、お客様の生産目標をサポートします。
