電気機器製造の分野では、マイカ絶縁アセンブリは、その統合された体系的な特性により機器の安全な動作を確保するために重要なものになってきています。マイカ絶縁アセンブリの専門メーカーとして、NBRAM はかつてステート グリッド ±800kV UHV 変換所に完全なバルブ タワー絶縁システムを提供していました。高湿度の沿岸地域に位置するこのステーションは、塩霧による腐食と強電界という二重の課題に年間を通じて直面しています。多層複合マイカ材料を革新的に使用し、特別に密閉された絶縁アセンブリと組み合わせることで、150kV/mm の絶縁強度を達成しただけでなく、環境劣化に対する優れた耐性も実証しました。 4 年間の動作検証を経て、この絶縁システムは変電所の故障率を 82% 削減するのに役立ち、この成果により当社は UHV 送電分野で権威ある評価を得ることができました。
当社はマイカ絶縁アセンブリの技術革新を継続的に推進しています。原子力発電所の非常用電源システムの特別な要件を満たすために、当社は独自の積層プロセスと境界シール技術により、累積吸収線量が1.5×10^6 Gyに達する極限条件下でも完全な絶縁性能を維持する耐放射線一体型絶縁アセンブリを開発しました。再生可能エネルギー分野では、太陽光発電インバータ用の完全密閉型絶縁アセンブリはモジュラー設計を採用し、IP67 保護等級を達成しながら設置効率を 50% 向上させます。特に注目すべきは、高速リニアモーターカー用に開発された当社の軽量断熱アセンブリです。構造の最適化と革新的な材料の適用により、断熱性能を確保しながら重量を 40% 削減しました。この画期的な進歩は、鉄道輸送機器のエネルギー効率の向上に大きく貢献しました。
現在、NBRAM マイカ絶縁アセンブリは、IEEE および IEC 国際規格に準拠し、KEMA、UL、CE などの国際的な権威ある認証を完全に取得しています。当社は、State Grid NARI、XD Group、TBEA などの業界リーダーとの戦略的パートナーシップを維持しており、その製品は送電、再生可能エネルギー生成、産業用ドライブ、その他の重要な分野で広く使用されており、世界 60 以上の国と地域に輸出されています。当社の新しいインテリジェントアセンブリセンターでは、ロボットによる自動レイアップシステムを導入し、各断熱アセンブリの層間圧力を均一にし、99.5%を超える製品の一貫性率を達成しています。各アセンブリは、部分放電、熱サイクル、環境劣化などを含む 30 を超える厳しいテストを受けます。最近、清華大学電気工学部と協力して開発した当社のインテリジェント監視絶縁アセンブリは、光ファイバーセンサーを組み込むことで、リアルタイムの絶縁状態監視と寿命予測を可能にしました。この革新的なテクノロジーは、電気機器のインテリジェントなメンテナンスに革命的なブレークスルーをもたらします。 NBRAM マイカ絶縁アセンブリを選択することは、安全で信頼性の高い総合的な絶縁ソリューションを選択することを意味します。
この航空宇宙プロジェクトでは、従来のセラミックチューブが熱サイクル試験中にひび割れを繰り返したため、エンジニアたちが髪の毛を引っ張っていたのを覚えています。 -65°C から 1200°C までの数分間の温度変動は、彼らが試みたすべてを破壊しました。 NBRAM の高温耐性マイカ チューブを導入したとき、2 か月後に主任エンジニアから実際に電話があり、一度も故障することなく 5,000 サイクルを完了したと報告されました。それがマイカの美しさです。マイカは、ほとんどの金属とほぼ同じ速度で膨張および収縮し、他の断熱材を悩ませる応力亀裂を排除します。断熱システムを破壊するような極端な熱環境に対処している場合は、実際に現実の条件に耐えられる断熱材を調達する時が来ました。
夏のピーク負荷危機の際に上海のデータセンターを支援したことは決して忘れられません。安価なポリマー絶縁体が 85°C で壊れたため、サーバー ラックが過熱していました。 NBRAM のマイカ インシュレーター パネルを緊急出荷したところ、48 時間以内に温度アラームが停止しました。施設の管理者は、雲母が実際に完全な断熱を提供しながら熱の放散を助けたため、冷却効率が 23% 向上したと言いました。それがマイカの特徴です。マイカは合成物質よりも優れた効果を発揮するため、1 世紀以上にわたり電気絶縁のゴールドスタンダードであり続けています。温度定格や絶縁耐力を犠牲にする絶縁材料にうんざりしている場合は、最も重要なときに信頼できる性能を発揮する本物のマイカ絶縁体を入手する時期が来ています。
昨年の春にNBRAMの組立ラインを訪問した際、私が本当に感銘を受けたのは、マイカと金属のアセンブリ部品の拡散接合プロセスでした。単に層を接着したり機械的に固定したりするだけではなく、正確に制御された温度と圧力を使用して、雲母と金属表面の間に分子レベルの結合を形成します。私は、毎日 -40 °C から 150 °C までの熱サイクルを受ける鉄道用途向けのアセンブリを製造しているところを観察しました。20 年間の使用に相当する加速老化試験の後、さらなる拡散により接着強度が実際に増加しました。金属の選択プロセスも同様に細心の注意を払っており、ほとんどの複合アセンブリを悩ませる応力亀裂を防ぐために、熱膨張係数を 5% 以内に適合させます。単純なソリューションが数か月以内に失敗する場合でも、これらのアセンブリがパフォーマンスを維持できるのはこのためです。
当社は約 15 年間にわたりカスタム形状のマイカ絶縁体を製造しており、エンジニアがあらゆる種類の機器の難しい絶縁問題を解決できるよう支援しています。これらは標準的な既製コンポーネントではありません。それぞれが特定のスペースに適合し、特定の電気的および熱的課題に対処するように作られています。本当に優れているのは、ほとんどの断熱材が処理できる温度よりも高温の 1000°C まで加熱された場合でも、確実に機能し続ける方法です。
電子部品が優れた熱管理機能を備えた優れた誘電保護を必要とする場合、NBRAM のマイカ電子絶縁ボビンは、高周波トランスおよびインダクタのアプリケーションに究極のソリューションを提供します。これらの精密に設計されたボビンは、800°C でも 10¹² オームを超える安定した絶縁抵抗を維持し、熱暴走防止が重要な電源システムにおいてメーカーに信頼できる性能を提供します。当社のマイカボビンは、精度公差と容易な統合により、トランス効率を 18% 向上させながら、組み立て時間を 30% 短縮した事例を文書化しています。製造上の利点は、均一な密度を確保し、電気的完全性を損なう可能性のある微小なボイドを排除する当社独自の圧縮成形プロセスによるものです。要求の厳しいアプリケーションで動作の安全性と寿命を保証する電子絶縁コンポーネントを求める調達専門家にとって、NBRAM のマイカ電子絶縁ボビンは、性能の一貫性と信頼性が交渉の余地のない賢い選択となります。
2020 年に遡ると、私は航空電子機器エンクロージャーの熱管理に苦労している航空宇宙部品メーカーのコンサルティングをしていました。アルミニウム製ヒートシンクは電磁干渉を引き起こしており、ポリマー複合材料は熱サイクルに対応できませんでした。私たちはそれらをNBRAMのマイカセラミック複合部品に切り替えました。その結果は革新的なものでした。突然、完全な電気絶縁性と優れた放熱性を備え、航空環境の過酷な熱衝撃にも耐えられる材料が得られました。エンジニアリング チームは、最初の 1 年でコンポーネントの故障が 87% 減少したと言いました。電気絶縁が重要な熱管理の問題に取り組んでいる場合は、あらゆる面で実際に機能するものを調達するときが来ました。
