当社は約 15 年間にわたりカスタム形状のマイカ絶縁体を製造しており、エンジニアがあらゆる種類の機器の難しい絶縁問題を解決できるよう支援しています。これらは標準的な既製コンポーネントではありません。それぞれが特定のスペースに適合し、特定の電気的および熱的課題に対処するように作られています。本当に優れているのは、ほとんどの断熱材が処理できる温度よりも高温の 1000°C まで加熱された場合でも、確実に機能し続ける方法です。
私たちのチームは顧客と直接協力して、顧客が何を必要としているかを正確に把握します。設計図を見たり、場合によっては実際に碍子がどのように使われるのか現場を訪問したりもします。この実践的なアプローチは、潜在的な問題を早期に発見し、最初から適切に適合するコンポーネントを提供することで、全員の時間と頭痛の種を節約することを意味します。
昨年の春、私たちは自動車サプライヤーと協力して EV バッテリー パックを開発しました。標準的な断熱材では熱管理に問題がありました。冷却チャネルの周囲にぴったりフィットするカスタム形状をいくつか作成したところ、熱性能が約 28% 向上したとのことです。このような現実世界での結果が、私たちが自分たちの活動を愛している理由です。
別の顧客はセラミックを焼くための工業用オーブンを運営しています。古い断熱材から熱が漏れ、エネルギーコストが上昇していました。当社では、熱損失を 40% 以上削減する特殊な形状の断熱材をいくつか作成しました。オーブンのオペレーターは、職場も快適になったと言い、それは素晴らしいボーナスでした。
カスタム シェイプ マイカ インシュレーターを当社と協力して作成する場合、通常は次のようなものをお届けします。
• 紙のように薄い 0.1 mm から頑丈な 50 mm までの厚さ
• ミリメートルあたり最大 25kV の電圧に対応
• 氷点下から 1000°C の高温まで動作し続けます。
• 正確な仕様の 0.1mm 以内にカット
• 必要な取り付け穴や切り欠きなどの特別な機能
レーザーのように材料を加熱しないため、ウォータージェット切断を使用します。つまり、熱による損傷による脆弱な箇所が存在しません。すべての商品は出荷前に個別にテストされます。当社は品質について非常に真剣に考えています。
すべては、何を達成しようとしているのかについての会話から始まります。当社の技術担当者は、動作条件、スペースの制約、パフォーマンス要件について多くの質問をします。次に、テスト用のサンプルをいくつか作成します。この試行錯誤のアプローチは、単に理論的な計算に従うよりも効果的であることがわかりました。
実際の製造では、最新の CNC 装置と昔ながらの職人技が組み合わされています。当社の主任技術者は 20 年以上マイカを扱っており、最高の結果を得るための小さなコツをすべて知っています。彼は出荷されるすべてのバッチを個人的にチェックしています。
私たちはお客様のご要望をただ作るだけではなく、経験に基づいて改善を提案することもよくあります。おそらく、わずかに異なるグレードの材料を使用するとより効果的になるか、小さな設計変更により取り付けが容易になる可能性があります。この協力的なアプローチがお客様に非常に高く評価されています。
