この航空宇宙プロジェクトでは、従来のセラミックチューブが熱サイクル試験中にひび割れを繰り返したため、エンジニアたちが髪の毛を引っ張っていたのを覚えています。 -65°C から 1200°C までの数分間の温度変動は、彼らが試みたすべてを破壊しました。 NBRAM の高温耐性マイカ チューブを導入したとき、2 か月後に主任エンジニアから実際に電話があり、一度も故障することなく 5,000 サイクルを完了したと報告されました。それがマイカの美しさです。マイカは、ほとんどの金属とほぼ同じ速度で膨張および収縮し、他の断熱材を悩ませる応力亀裂を排除します。断熱システムを破壊するような極端な熱環境に対処している場合は、実際に現実の条件に耐えられる断熱材を調達する時が来ました。
ご存知のとおり、20 年以上熱管理システムに取り組んできた私は、ほとんどの高温断熱は妥協であることを学びました。熱には耐えられるが機械的ストレスに耐えられないか、強度はあるが適切に断熱できないかのどちらかです。 NBRAM の高温耐性マイカ チューブは他とは異なります。これは、あらゆる面で優れた効果を発揮する稀有な製品の 1 つです。マイカの自然な結晶構造は、完璧な電気的絶縁を維持しながら、優れた熱安定性を提供します。私はこれらのチューブを実験炉から工業用処理装置に至るまであらゆるものに使用してきましたが、より高価な代替品よりも常に優れた性能を発揮します。これは、エンジニアがどのような熱的課題に直面してもシステムが耐えることができるため、エンジニアの夜の睡眠を改善するようなコンポーネントです。
私たちは昨年、ある工業炉メーカーとこの魅力的なプロジェクトを行いました。そのメーカーの発熱体サポート チューブは、熱衝撃と化学腐食により 6 か月以内に故障しました。既存のアルミナセラミックチューブでは微小亀裂が発生し、最終的には致命的な破損につながります。 NBRAM の高温耐性マイカ チューブの取り付けは、自転車から F1 カーに乗り換えるようなものでした。メンテナンスログには、950°C で 18 か月間連続運転した後も交換はゼロでした。これらのチューブは、工業用加熱システム、熱電対保護、炉建設、および極端な熱条件下で信頼性の高い電気絶縁が必要なあらゆる状況などの用途に不可欠となっています。天然マイカ構造は、単一の耐久性のあるパッケージで熱安定性と電気的絶縁の両方を提供します。
これらのチューブが最も要求の厳しい環境に耐えられる理由は次のとおりです。動作温度範囲は連続 -269 °C ～ 1100 °C であり、液体窒素温度と赤熱状態の間の急速なサイクルを可能にする耐熱衝撃性を備えています。絶縁耐力は壁の厚さに応じて 15 ～ 25 kV/mm を維持し、絶縁抵抗は一貫して 10^13 Ω 以上です。高温耐性のマイカチューブは、0.4～0.6 W/m・Kの熱伝導率を実現しており、局所的なホットスポットを防ぐために十分な熱伝達を可能にしながら、断熱に最適です。直径は 2mm ～ 200mm、壁厚は 0.3mm ～ 8mm でご利用いただけます。低温用途向けの白雲母や、1000℃までの高温安定性向けの金雲母など、さまざまな雲母組成物。ほとんどの酸、アルカリ、溶剤に対する耐薬品性により、過酷な環境でも長期の信頼性が保証されます。
NBRAM のチューブ製造施設を訪問した際、特に感銘を受けたのは、その精密な巻線プロセスでした。彼らはマイカシートを単にチューブに丸めるだけではなく、コンピューター化された張力制御を使用して、正確に適切な重なりと圧縮でマイカを層にします。私は、彼らが放射線曝露下でボイドや層間剥離をゼロにすることを必要とする核用途向けのチューブを製造しているのを見ました。彼らの品質管理には、性能を損なう可能性のある内部欠陥を検出するためのすべてのチューブの超音波検査が含まれます。接合プロセスでは、極度の熱で分解する有機樹脂ではなく、高温耐性のある無機バインダーが使用されます。そのため、これらのチューブは、従来の材料では数時間以内に破損してしまう機械的および電気的特性を維持します。
