温度ヒューズ

適切な保護があれば防ぐことができたであろう熱事故の余波を目の当たりにして、私は電気システムの究極の安全保護者としての温度ヒューズに対する深い認識を深めました。 NBRAM の温度ヒューズは、ワンタイム熱保護技術の頂点を表しています。これらはリセット可能なデバイスではなく、より貴重な機器、そしてより重要なことに人命を保護するために自らを犠牲にするように設計された永続的な安全介入です。これらのコンポーネントが非常に重要なのは、その不可逆的な性質です。一度動作すると、根本的な熱問題が適切に解決されるまで、潜在的に危険な機器を再起動しようとする試みが阻止されます。

製品の特徴と用途

温度ヒューズが絶対に不可欠であることが証明されるのは、リセット可能な保護が危険な状況につながる可能性がある用途です。サーモスタットが固着すると過熱や潜在的な火災の危険が生じる可能性があるコーヒーメーカーやその他の暖房器具用にこれらを指定しました。 1 回限りの操作により、温度制御が失敗した場合、ユニット全体が検査および修理されるまで回路が永久に壊れることが保証されます。コンパクトなサイズなので、熱源に近い狭いスペースにも設置でき、局所的な過熱に即座に対応できます。最近、当社は熱暴走保護が重要なバッテリー充電システムにこれらを実装しました。温度ヒューズは、異常な温度上昇条件下で回路を永久に切断することで、いくつかの潜在的な事故を防止しました。

制作内容

温度ヒューズの製造プロセスでは、これらのコンポーネントが文字通り電気システムにおける最後の安全障壁となるため、信頼性と精度に対する妥協のない取り組みが求められます。私たちは可溶合金要素から始めます。これは、製品の寿命全体にわたって安定した正確な融点を持つ特別に配合された合金です。合金の組成は重要です。指定された温度で最小限の変動で溶解し、その瞬間まで構造の完全性を維持する必要があります。

校正およびテストのプロセスでは、適切な保護と例外的な保護を区別します。各製品は温度制御されたオーブンでテストされ、顕微鏡的な精度で正確な融点が確認されます。当社の品質管理チームは、生産バッチ全体での応答時間と一貫性を監視しています。製品が動作するとき、ミリ秒が保護と大惨事を分ける可能性があるためです。

カプセル化プロセスは特に注目されます。当社では、電気的絶縁を確保しながら優れた熱伝導性を実現するセラミックまたはグラスファイバーのカプセル化を使用しています。シールは、時間の経過とともに可融要素が酸化してその溶融特性が変化するのを防ぐために、完全に気密でなければなりません。酸化により合金の特性が変化したために、密封が不十分な温度ヒューズが必要なときに動作しないのを見たことがあります。

リード取り付けプロセスでは、低い電気抵抗を維持しながら機械的ストレスに耐えることができる堅牢な接続を作成する特別な溶接技術が使用されます。接続ポイントは、ヒューズが作動する瞬間まで全負荷電流を流し、その後遮断中の電気アークに耐える必要があるため、重要です。

完成したすべての温度ヒューズは破壊テストを受け、動作の精度と一貫性を検証するためにサンプルが意図的にトリガーされます。さまざまな負荷条件下での応答時間、溶融特性、遮断能力をテストします。さらに、可溶合金が製品の予想寿命全体にわたってその特性を維持できることを確認するために、加速老化試験を実施します。

製品パラメータ（仕様）

実際のアプリケーションでのパフォーマンスを定義する重要な仕様を調べてみましょう。 NBRAM の温度ヒューズは 72°C ～ 240°C の温度範囲内で動作し、標準精度は ±2°C (高精度アプリケーションでは ±1°C が利用可能) です。電流定格は 250V AC で 2A ～ 15A の範囲にあり、一部の特殊なモデルは最大 20A を処理します。通常、保持電流は定格電流と一致し、遮断容量は特定のモデルに応じて最大 1000A の短絡電流に対応します。応答時間は温度差によって異なりますが、標準モデルでは通常 5 ～ 30 秒の範囲です。機械構造は、優れた耐食性を提供するニッケルメッキ鋼リード線を備えたセラミックまたはグラスファイバー本体を備えています。絶縁抵抗はDC500Vで100MΩを超え、耐電圧はAC1500Vを1分間耐えても破壊しません。