難燃性マイカテープ

NBRAM では、パフォーマンスか保護かの選択にうんざりしていた安全エンジニアと何十年も協力してきました。当社の難燃性マイカテープは、火災に耐えるだけでなく延焼を積極的に防ぐ断熱材を必要とする石油化学プラントのオペレーターとの協力後に誕生しました。画期的な進歩は、マイカの自然な耐性と高度な難燃性化学を組み合わせた独自の配合を開発したときに起こりました。これにより、安全基準を満たすだけでなく、新しい安全基準を確立する材料が作成されました。

私たちのソリューションは何が違うのでしょうか?それは、総合的に火災安全にどのようにアプローチするかにかかっています。ほとんどのメーカーは耐発火性のみに重点を置いていますが、当社は発火の防止、酸素供給の制限、構造の完全性を維持する保護炭の形成という 3 層の保護を提供するようにテープを設計しました。これは実験室の理論ではありません。私たちは、生産施設全体を破壊する電気火災がテープに含まれていた事例を文書化しました。

緊急時に実際に重要となるエンジニアリング仕様

難燃性マイカテープを開発する際、私たちは電気故障時に生死を分ける数値を優先しました。テープは 0.13 mm ～ 0.25 mm の一定の厚さを維持しますが、本当に重要なのは、ASTM E84 に従ってテストしたときの火炎伝播指数が 5 未満であることです。つまり、実際の火災シナリオでテープが伝播しないのです。

極端な条件下での電気的特性は、重要なストーリーを物語っています。絶縁耐力は 800°C でも 35 ～ 40 kV/mm を維持し、熱暴走が発生しても体積抵抗率は 1.5×10¹5 Ω･cm 以上を維持します。しかし、仕様が重要なのは、他のすべてが失敗しているときに仕様が機能するかどうかだけです。

当社の機械的テストにより、他のテープが生き残れないのになぜこのテープが生き残るのかが明らかになりました。引張強度は 160 ～ 200 N/10mm 幅であり、限界酸素指数 (LOI) 値は 35% を超えています。この組み合わせにより、最初の火災発生時と緊急停止手順全体の両方でテープの完全性が維持されます。

最も重要な場合の現実世界のパフォーマンス

当社の難燃性マイカテープの真価は、最悪のシナリオで発揮されます。原子力発電所の用途では、電気火災により複数の安全システムが損なわれる可能性があるカスケード故障を当社の格納システムが防止していることがわかりました。このテープは 950°C で保護セラミック層を形成できるため、一刻を争う緊急停止システムでは不可欠なものとなっています。

耐火性は発火を防ぐだけではなく、重要な瞬間に回路の完全性を維持することも重要です。当社のテープが熱事象全体を通して非常用電源システムの稼働を維持し、何百万ものデータ損失や機器の損傷を防止したデータセンターの事例を文書化しました。

海洋および海洋用途では、テープの耐火性と加水分解安定性の組み合わせにより、安全基準に革命をもたらしました。あるオフショアプラットフォームオペレーターは最近、暴風雨の際に高電圧ケーブルの障害が発生した際に、壊滅的なエンジンルーム火災になりかねなかった事態を当社の資材が防いだことを認めました。テープの自己消火特性により、事件は単一のコンポーネントに確実に封じ込められました。

保護の背後にある製造革新

当社の難燃性マイカテープの物語は、火災安全をシステム工学の課題として扱う材料科学から始まります。当社は、優れた熱安定性を備えた特殊マイカを調達していますが、真の革新は、分子レベルで難燃特性を組み込む当社独自の処理プロセスで起こります。

当社の製造プロセスには、表面処理として適用するのではなく、すべての層に耐火性を構築する、いわゆる「防御エンジニアリング」が組み込まれています。この多層アプローチにより、取り付け中にテープが機械的に損傷したり部分的に損傷したりした場合でも、一貫したパフォーマンスが保証されます。

すべての製造バッチは、直接火炎衝突、熱衝撃、電気熱複合応力などの現実世界の火災条件をシミュレートする、いわゆる「故障シナリオ テスト」を受けます。これにより、標準のテストプロトコルをはるかに超える条件下でパフォーマンスを検証することができます。

含浸プロセスは耐火製品にとって特に重要です。当社では、雲母の自然な誘電特性に影響を与えることなく、難燃性化合物を完全に浸透させる、精密に制御された飽和システムを使用しています。当社の品質検証には、テープ構造全体に難燃性材料が均一に分布していることを確認するマイクロ CT スキャンが含まれます。