高温耐性マイカテープ

NBRAM では、従来の断熱材が極度の熱で劣化し、コストのかかるダウンタイムや安全上の危険を引き起こす、熱管理の失敗を数え切れないほど目撃してきました。当社の高温耐性マイカテープは、完璧な誘電特性を維持しながら、1000℃を超える持続的な温度に耐えることができる絶縁体を必要としていた製鉄所のオペレーターや鋳造エンジニアとの協力から生まれました。この画期的な進歩は、通常のテープの悩みである層間剥離や劣化を防ぎながら、マイカ本来の熱安定性を高める特殊な製造プロセスを開発したときに起こりました。

私たちのソリューションは何が違うのでしょうか?それは、熱耐久性に総合的にアプローチする方法にあります。ほとんどのメーカーは温度定格のみに重点を置いていますが、当社は極度の熱応力下でも機械的強度、電気的特性、構造的完全性を同時に維持できるようにテープを設計しました。これは理論的なものではありません。私たちは、温度が数週間にわたって定期的に 900°C を超える連続鋳造操作において、当社のテープが完璧に機能した事例を文書化しました。

現実世界の熱に耐えるエンジニアリング仕様

高温耐性マイカテープを開発する際、私たちは産業環境で実際に重要となる性能指標を優先しました。このテープは 0.15mm ～ 0.30mm の一定の厚さを維持しますが、本当に優れているのは、1000°C に長時間さらされた後でも 25 kV/mm 以上の絶縁耐力を維持できることであり、この仕様は業界でユニークなものとなっています。

熱耐久性の特性は重要な点を物語っています。連続使用温度定格は 850°C、断続的なピークは 1000°C であり、熱伝導率は全温度範囲にわたって 0.65 ～ 0.75 W/m·K で安定しています。ただし、これらの数値が重要になるのは、他の材料が故障している場合の現実のパフォーマンスに換算される場合のみです。

当社の機械試験では、このテープが他のテープでは耐えられないのに、熱サイクルに耐える理由が明らかになりました。引張強度は、800℃で1000時間後でも180～220 N/10mm幅を維持し、最小限の収縮(2%未満)で、きつく巻かれた用途でも一貫した性能を保証します。

暑いときに優れたパフォーマンスを発揮

当社の高温耐性マイカテープの真価は、最も要求の厳しい熱環境で発揮されます。ガラス製造用途では、周囲温度が一貫して 800 ～ 900°C で動作する炉変圧器システムにおいて、当社のテープが絶縁完全性を維持していることが確認されています。このテープは、極端な温度でも安定したセラミック構造を形成できるため、耐熱衝撃性が交渉の余地のない用途には不可欠なものとなっています。

熱抵抗は、高温に耐えることだけを意味するものではなく、熱サイクル全体にわたって一貫した電気的特性を維持することを意味します。当社は、従来の断熱材を破壊してしまうような熱過渡現象が発生しても、当社のテープが重要なシステムの動作を維持した発電現場の事例を記録してきました。

航空宇宙および防衛用途では、このテープの熱安定性と低ガス放出特性の組み合わせにより、新しい設計の可能性が可能になりました。あるロケットメーカーは最近、動作中に温度が 950°C を超えるスラスター断熱システムに当社の高温耐性マイカテープを使用するだけで、熱管理効率の 30% 向上を達成しました。

優れた熱性能を支える製造革新

当社の耐高温マイカテープの物語は、何よりも熱安定性を最優先した材料選択から始まります。当社は、優れた耐熱特性を備えた特別にグレード分けされたマイカを調達していますが、本当の革新は、他の重要な特性を損なうことなく自然な耐熱性を高める当社独自の製造プロセスで起こります。

当社の製造プロセスには、「熱調整」と呼ばれるものが組み込まれています。これは、熱劣化に対してマイカ小板を事前に安定化させる独自の処理です。このプロセスにより、時間の経過とともに劣化する従来のテープとは異なり、熱サイクルを繰り返した後でもテープの特性が維持されます。

すべての製造バッチは、私たちが「熱耐久性検証」と呼ぶものを受けます。これは、標準的な業界テストをはるかに超える加速老化プロトコルを通じて、長年にわたる熱ストレスをシミュレートするテストです。これにより、熱応力が一定の要因となる現実のアプリケーションでのパフォーマンスを保証できます。

接合技術は、高温性能にとって特に重要です。当社では、極端な温度でも接着力と柔軟性を維持し、有機バインダーで発生する脆化や亀裂を防ぐために特別に配合された無機バインダーを使用しています。当社の品質管理には、バインダーの完全な統合とテープ構造全体にわたる均一な熱性能を検証するための熱顕微鏡分析が含まれます。