高純度99%アルミナ窯用溝付セラミックプレート

窯の家具が歪んだために、価値の高い陶磁器のバッチ全体が台無しになるのを目の当たりにして以来、熱処理の課題を解決することが私の職業上の執念でした。その経験が私に、過酷な条件下でも実際に完全性を維持するキルンプレートの開発を思い起こさせました。高純度アルミナ窯プレートに対する NBRAM のアプローチには、材料科学だけでなく、窯家具が耐えなければならない現実世界の熱力学や機械的応力の理解も含まれます。私たちは、理論的に完璧なセラミックが実際の窯環境で失敗するのをあまりにも多く見てきたため、熱膨張のマッチングから熱伝達を最適化する溝の設計まで、あらゆることを考慮してこれらのプレートを設計しています。

製品の特徴と用途

反りや汚染の問題のため、窯の棚を頻繁に交換していた磁器メーカーのことは決して忘れられません。当社が溝付きアルミナプレートを導入するまで、その不合格率は天井知らずでした。これらのプレートの美しさは、繰り返しの熱サイクル下でも平坦性を維持できることにあります。私は、プレートがたわんだり変形したりせずに 1750°C までの温度に耐えられるのを見てきました。精密に機械加工された溝は複数の目的に役立ちます。均一な熱分布を可能にし、焼成中のガスの流れを促進し、さまざまなキルン家具構成の取り付けポイントを提供します。

当社はこれらのプレートを工業用セラミックスの製造から高温熱処理用途まであらゆる分野に導入することに成功しました。半導体業界のある顧客は、キルン用の溝付き高純度 99% アルミナ セラミック プレートに切り替えた後、優れた熱均一性のおかげでウェーハの反りが 60% 減少したと報告しました。非多孔質表面は敏感な材料の汚染を防ぎ、純度が最も重要な用途に最適です。

制作内容

これらのキルンプレートの製造プロセスでは、生のアルミナを熱処理の傑作に変えます。当社では、厳格な品質管理を経た 99.6% 純度のアルミナ粉末から始めます。私は、高価な失敗を通じて、たとえ微量の不純物であっても、高温では致命的な故障を引き起こす可能性があることを学びました。プレスプロセスでは、圧力プロファイルが正確に制御された油圧プレスを使用して、最適な熱性能に必要な密度を実現します。各プレートは個別にプレスされるため、全体的に一貫した密度が確保され、熱応力亀裂につながる弱い部分が排除されます。

焼成プロセスは、無数の故障したセラミック部品を分析した後、私が個人的に最適化に貢献した温度プロファイルを備えた特別に設計された窯で行われます。適切な焼結と結晶成長を確保するために、ターゲットの温度を±3℃以内に維持します。完成した各プレートはレーザー平面度テストを受け、窯内の性能に影響を与える可能性のある反りを検出します。溝の加工は、0.05mm以内の精度を維持するダイヤモンドチップの工具を使用して行われます。不完全な溝がホットスポットや不均一な加熱をどのように生成するかを見た後、私は公差を主張しました。

製品パラメータ（仕様）

これらのキルンプレートを業界標準にする数字を教えてください。当社の高純度 99% アルミナ セラミック プレートは、最小 99.6% のキルン含有量のための溝があり、優れた化学的安定性と耐食性を保証します。密度は 3.85 ～ 3.90 g/cm3 に正確に制御され、耐熱衝撃性と機械的強度の両方が最適化されます。熱膨張係数は7.5～8.0×10⁻⁶/Kで、温度変動時の寸法安定性に優れています。

最高動作温度は、酸化雰囲気では 1750°C、還元雰囲気では 1900°C に達します。圧縮強度は 2200 MPa を超え、これらのプレートは変形することなく重い荷重を支えることができます。耐熱衝撃性により、亀裂を発生させることなく最大 200°C/時間の加熱および冷却速度を実現します。標準サイズは 300x300mm ～ 600x600mm、厚さは 15mm ～ 30mm で、すべてにさまざまなキルン用途に最適化された精密機械加工された溝が付いています。