極端な温度下で機器に柔軟な絶縁が必要な場合、NBRAM の高温柔軟マイカ シートは革新的なソリューションを提供します。この特別に処理されたマイカ材料は、800°C の高温環境でも柔軟性を維持し、特に高温ケーブルのラッピング、発熱体の絶縁、航空宇宙用ワイヤーの保護に適しています。従来の硬質マイカボードと比較して、その曲げ耐久性は 5000 サイクルを超え、-100 °C から 800 °C までの急激な温度変化にも耐えます。お客様からのフィードバックにより、当社の柔軟なマイカシートは工業用電気炉の発熱体の断熱材の設置効率を 40% 向上させ、耐用年数が 3 倍に延びることがわかりました。信頼性の高い高温柔軟な断熱材を購入する場合は、特別な材料加工特許を持つ NBRAM のようなサプライヤーを選択することをお勧めします。
新エネルギー車のバッテリーモジュール熱管理システムにおいて、NBRAM の高温フレキシブルマイカシートは、バッテリーの膨張に合わせて柔軟に変形しながら、セル間の 800°C の熱暴走伝播を効果的に遮断するという優れた性能を発揮します。航空宇宙メーカーは、これらをエンジン コンパートメントのワイヤー絶縁層として使用し、-65 °C から 600 °C までの交互衝撃下でも完全な絶縁性能を維持します。さらにユニークなことに、この材料は UL94 V-0 認証に準拠しており、高温環境での自己消火特性を備えており、鉄道輸送車両の内装断熱に不可欠となっています。特別なケーブル製造により、従来のガラス繊維編組層を置き換え、ケーブル外径を 30% 縮小し、同時に耐熱性を 200°C 高めます。
NBRAMの高温フレキシブルマイカシートの場合、厚さは0.08mmから1.0mmの範囲で、最も薄い仕様では0.05mm±0.005mmの超精密公差を実現します。高温試験中、絶縁耐力は 800°C で 18kV/mm 以上を維持し、体積抵抗率は 10^12Ω・cm を超えます。独自のフレキシブルフォーミュラにより、最小曲げ半径3mm（板厚0.2mmの場合）を実現し、引張強度は25MPa以上を維持します。熱伝導率は0.65W/m・Kで、断熱性能と適切な熱伝達能力を両立しています。標準コイル幅は1000mm、連続長さは200mを超え、高速自動巻線生産をサポートします。
独自に開発したマイカペーパー再構築技術を採用し、厳選した高級マイカフレークを使用し、柔軟性を実現する基盤となる水圧剥離プロセスにより厚さ0.001mm以下の極薄マイカペーパーを作成しました。精密に制御された含浸工程により、特殊なシリコーン樹脂がマイカ紙層の間に均一に浸透し、樹脂含有量は12%〜18%に厳密に維持されます。この比率は、柔軟性と耐熱性のバランスを最適化するために広範な実験によって証明されています。
熱処理にはセグメント昇温技術が採用されており、300℃～500℃の範囲で樹脂をゆっくりと硬化させ、その間にマイカフレークが独特の「魚鱗」層状構造を形成し、柔軟性と強度を両立させます。特に重要なのは最終のカレンダー加工工程です。鏡面仕上げのステンレス製ローラーを使用し、正確な温度でカレンダー加工を行うことで、表面粗さをRa0.8μm以下に制御し、その後の自動加工を容易にします。
品質検査のために、当社は専用の柔軟性疲労試験機を開発し、各バッチで 5000 回以上の曲げ試験を実施しました。熱重量分析装置は日常的な性能試験に加えて、高温下での材料の重量損失率を監視し、長期的な信頼性を保証します。特に、当社は各クライアント向けにカスタマイズされた熱機械分析レポートを提供しており、これは高温動的断熱システムの設計に重要なデータです。
