熱処理に 20 年間従事してきましたが、私は想像できるあらゆる種類の炉の故障を見てきました。だからこそ、私は当社の高温炉セラミックチャンバーを特に誇りに思っています。これは、あまりにも多くのお客様がチャンバーの劣化に苦しんでいるのを見て、私たちが開発したソリューションです。これらのムライト チャンバーは 1800°C の連続運転にも問題なく対応でき、その耐熱衝撃性は私がキャリアの早い段階で備えていればよかったと思うものです。実際に長持ちする炉コンポーネントを購入する準備ができたら、NBRAM は熱処理作業を毎日スムーズに実行し続ける信頼性を提供します。
10 年前に熱処理工場に入ったとき、3 つの炉が同時に停止しているのを見たときのことを覚えています。すべて停電中に炉に亀裂が入ったためです。所有者は、生産の損失により、1 時間あたり数千ドルの損失を被っていました。その経験が当社の高温炉セラミックチャンバーの開発の原動力となりました。当社では、ムライトの独特な結晶構造を作り出す特別な 3:2 のアルミナとシリカの比率を使用しており、標準的なアルミナ チャンバーでは決して太刀打ちできない高温安定性と耐衝撃性の両方を実現します。
魔法は私たちの窯で起こります。私たちは、工場管理者の忍耐を試すような遅いランププロファイルを使用してこれらのチャンバーを焼成します。しかし、それだけの価値はあります。 72 時間かけて慎重に温度を 1650°C まで上げ、臨界点で保持して適切なムライト結晶が形成できるようにします。このプロセスを急ぐと弱い部分が生じ、熱ストレスを受けると破損してしまうということを、私は苦労して学びました。各チャンバーは超音波検査を受けており、人間の目には見えない小さな亀裂がないかどうかを確認していますが、それは将来大きな欠陥となる可能性があります。
これらのチャンバーが真価を発揮するのは、温度の安定性が単に優れているだけでなく、それがすべてであるアプリケーションです。私が協力した半導体メーカーでは、チャンバーにホットスポットがあったため、ウェーハの特性が不安定になっていました。当社のムライト設計に切り替えると、作業容積全体にわたって ±2°C の均一性が得られました。この種の一貫性が、航空宇宙企業がタービンブレードの熱処理にこれらのチャンバーを使用する理由です。彼らは、すべての部品が同一の材料特性を持つことを知っています。
数字の話をしましょう。当社の標準チャンバーは連続 1800°C、短時間バーストでは 1850°C に対応します。耐熱衝撃性は？私たちは 500°C/分の変化でテストします。損傷することなく、数分で赤熱から比較的低温まで変化します。圧縮強度は1500℃でも180MPaを維持しており、重い治具を載せる際に重要となります。熱膨張はほとんどの発熱体に適合し、従来のチャンバーを破壊する応力破壊を防ぎます。ある顧客は、熱効率の向上により、光熱費を 35% 削減しました。
