過酷な産業環境で温度測定の失敗を数多く目撃してきた私は、NBRAM の熱電対セラミック絶縁ビーズが測定精度と動作の安全性を保証する重要な絶縁保護を提供していることを証明できます。これらの精密セラミック部品は、劣悪な材料を破壊する可能性のある熱衝撃や化学腐食に耐えながら、最大 1800°C の極端な温度でも電気絶縁を維持します。熱電対アセンブリ用の信頼性の高い絶縁ソリューションを購入する準備ができたら、当社のセラミック ビーズは耐久性とパフォーマンスの一貫性を提供し、炉用途、熱処理プロセス、および高温産業監視システムにおけるコストのかかる測定エラーや装置のダウンタイムを防ぎます。
高温測定用途における絶縁不良の問題を解決できたことは、私にとって特に専門的な満足感を与えてくれます。私が勤務した熱処理施設では、絶縁破壊により熱電対の交換が頻繁に行われていました。当社のセラミック絶縁ビーズが必要な解決策を提供するまで、そのメンテナンス費用は天文学的なものでした。 NBRAM のアプローチは、お客様が極限環境で直面する実際の課題を理解し、最も重要な場所で信頼性の高いパフォーマンスを提供するセラミック コンポーネントを設計することに重点を置いています。
再熱炉の温度測定値が不安定だった製鉄所のことは決して忘れられません。プラスチックの絶縁ビーズが 800°C で溶けて短絡を引き起こしていたことが判明しました。当社の熱電対セラミック絶縁ビーズに切り替えると、測定の問題が解決されただけでなく、熱電対の寿命が 300% 延長されました。高いアルミナ含有量 (純度 99.5%) により、赤熱温度でも優れた絶縁耐力が得られ、正確に制御された多孔率により、急速加熱サイクル中に絶縁破壊を引き起こす可能性のある吸湿が防止されます。
これらのビーズは、想像できる限り最も過酷な産業環境で活躍します。当社は、温度が 1600°C を超えるガラス製造炉、腐食性雰囲気が従来の材料を攻撃する化学処理プラント、測定の信頼性が運転の安全性に直接影響する発電施設にこれらの製品を供給しています。半導体業界のある顧客は、当社のセラミック ビーズを採用した後、校正頻度を 60% 削減しました。絶縁抵抗が安定しているため、長期の生産稼働全体にわたって温度測定値を信頼できることがわかりました。
これらの絶縁ビーズの製造プロセスは、常に精密なジュエリーのクラフトを思い出させます。各ビーズは、厳密な寸法および性能基準を満たさなければなりません。当社では、絶縁特性を損なう可能性のある微量元素を除去するために複数の精製段階を経る高純度のアルミナ粉末から始めます。押出プロセスでは、穴径の一貫性を ±0.02 mm 以内に維持するダイヤモンドコーティングされたダイを使用します。この許容誤差は、わずかな変動が熱電対の挿入と熱応答にどのように影響するかを確認した後、私が主張したものです。
焼成プロセスは、熱応力亀裂を防ぐために温度プロファイルが正確に管理されたコンピューター制御の窯で行われます。各生産バッチは、絶縁の完全性を確保するために AC1000V での誘電試験を受け、過酷な環境での長年の使用をシミュレートする熱サイクル試験を実施します。最終検査には、表面仕上げの顕微鏡検査と、光学コンパレータを使用した寸法検証が含まれます。これは、小さな表面の欠陥でも、熱応力下では故障点になる可能性があることを私が早くから学んだためです。
生産現場で重要な数字をあげましょう。当社の熱電対セラミック絶縁ビーズは、さまざまな熱電対ワイヤ ゲージに対応できるよう、外径 2mm ～ 12mm、内径 0.5mm ～ 6.0mm の標準サイズでご利用いただけます。絶縁耐力は室温で 15kV/mm を超え、1000°C では 8kV/mm を維持します。これは、従来の材料が高温用途で使用できなくなった後、当社が厳格なテストを通じて検証した性能パラメータです。耐熱衝撃性により、亀裂を生じることなく 800°C/分の急速な温度変化が可能であり、250MPa の圧縮強度により、設置および操作中の機械的完全性が保証されます。
