2019年に起きたシリコン加工工場でのメルトダウン事件は、文字通り決して忘れることはないだろう。重要な生産稼働中に炉心が故障し、数千台の装置が損傷し、数週間のダウンタイムが発生しました。犯人は？安価な模造マイカコアは熱サイクルに耐えられませんでした。あの災害は、なぜ炉の部品に手を抜かないのかを私に痛烈に教えてくれました。 NBRAM の工業用電気炉マイカコアは、極度の熱応力下でも構造の完全性を維持する天然金雲母雲母を使用して、異なる方法で設計されています。予期せぬ炉の故障により生産スケジュールが中断されることにうんざりしている場合は、実際に約束を達成するコンポーネントを調達する時期が来ています。
ご存知のとおり、炉があらゆる形で故障するのを 20 年間観察してきましたが、コアはシステムの心臓部であり、故障するとすべてが失敗することを学びました。ほとんどの工業用電気炉マイカコアユニットは、机上では適切に見えますが、実際の熱ストレス下では弱点が明らかになります。 NBRAM は、ひび割れや層間剥離を起こすことなく熱膨張と収縮を処理する天然金雲母雲母を使用して、これまでとは異なる方法で製品を製造しています。これは、ダウンタイムの防止、一貫した製品品質、そして生産停止の理由を経営陣に説明する必要がないという点で、追加の投資が何倍も報われるコンポーネントの 1 つです。
工業用電気炉マイカコアが実際の産業上の過酷な環境に耐えられる理由は次のとおりです。動作温度範囲は連続的に -50°C ～ 1100°C であり、激しい加熱サイクル中にピーク許容範囲は 1300°C に達します。熱衝撃を繰り返した後でも、絶縁耐力は 18 ～ 22 kV/mm を維持します。当社では 500 回以上のサイクルを経たコアをテストしましたが、それでもほとんどの競合他社の新しいユニットよりも優れた性能を発揮します。 50mm ～ 600mm の標準直径が用意されており、特殊な炉設計に合わせたカスタム サイズも用意されています。圧縮密度はコア全体にわたって常に 2.7 ～ 2.9 g/cm3 に維持され、早期破損につながる可能性のある弱点がないことが保証されます。
NBRAM の施設で最後に品質監査を行った際、私が本当に感銘を受けたのは、彼らのマイカコア製造に対する昔ながらのアプローチでした。彼らは今でも 48 時間かけて徐々に圧力を加える油圧プレスを使用していますが、内部応力点を生み出すこのような急速な圧縮はナンセンスではありません。各工業用電気炉マイカコアは個別の熱サイクルテストを受け、文字通り 1100°C に加熱して急冷を繰り返し、数日で長年の使用をシミュレートします。彼らは、特に白雲母と比較して熱安定性が高い金雲母雲母を調達しています。これらの細部のおかげで、競合他社よりもコアの寿命が長くなります。雲母小板が完全に揃っていなかったため、バッチ全体が拒否されるのを私は見ました - ほとんどの工場はとにかくそれを出荷するでしょう。
私たちは昨年、特殊ガラスメーカーの老朽化した工業炉を改修するという悪夢のようなプロジェクトを実施しました。オリジナルの工業用電気炉マイカコアはわずか 6 か月で剥離し、ホットスポットが発生して製品の一貫性が損なわれました。 NBRAM コアへの切り替えは、オンボロのピックアップ トラックから精密に設計されたスポーツ カーに変わるようなものでした。突然、加熱チャンバー全体の温度分布が完全に均一になりました。天然マイカの熱劣化に対する耐性により、これらのコアは、半導体処理、特殊セラミック焼成、熱処理作業、および温度均一性が製品品質に直接影響を与えるあらゆるプロセスなどの用途に最適です。これらのコアは、一部のアプリケーションでサポートされている発熱体よりも長持ちすることが確認されています。
