2018年に遡ると、安徽省の銅精錬工場から緊急の電話がありました。夜間勤務中は温度監視が全面的に行われていました。彼らが使用していたお買い得品の断熱スリーブは、炉の急速なサイクルによる熱衝撃に耐えられなかったことが判明しました。午前2時に車で出かけたところ、スリーブに亀裂が入っており、熱電対の測定値が不安定になり、製品バッチ全体がダメになるところだった。そこでNBRAMのマイカスリーブに交換しました。違いは夜と昼でした。突然、温度測定値が安定し、生産品質が向上し、一貫性のないバッチのために眠れなくなることがなくなりました。高温の用途で温度測定値に問題がある場合は、実際の産業条件に実際に耐えることができる、熱電対用の適切なマイカ絶縁スリーブを入手する時期が来ているかもしれません。
工業用温度測定に 20 年以上携わった後、熱電対自体が壊れるずっと前に絶縁が故障することがよくあることがわかりました。ほとんどのスリーブはスペックシート上では問題ないように見えますが、実際に熱サイクルにさらすとバラバラになってしまいます。 NBRAM の熱電対用マイカ絶縁スリーブは、異なる方法で構築されています。マイカの天然結晶構造は、合成材料では匹敵できない方法で、熱安定性と電気的絶縁の両方を提供します。これは、事前に少し多めに費用をかけることで、将来的にコストのかかるダウンタイムや一貫性のない製品品質を回避できるコンポーネントの 1 つです。一部のアプリケーションでは、これらのスリーブが保護している熱電対よりも長持ちすることが確認されています。
キルン予熱器セクションの温度制御に苦労していた河北省のセメント工場のことは決して忘れられません。既存の断熱スリーブは、950°C の環境で剥離が始まるまで約 3 週間持続しました。 NBRAM の熱電対用マイカ絶縁スリーブを設置したところ、2 か月後に工場長から電話があり、依然として完璧に機能していることに驚いていました。天然雲母の層状構造は熱膨張を美しく処理します。重要な生産サイクル中にスリーブにひび割れが生じて不正確な測定値が発生することはもうありません。これらのスリーブは、炉の温度監視、熱処理操作、および温度精度が製品の品質と操作の安全性の両方に直接影響を与えるあらゆる用途において、当社の頼りになるソリューションとなっています。
昨年の春にNBRAMの製造工場を訪問した際、特に注目を集めたのはマイカの選択に対する同社の細心の注意でした。彼らは単にバルクの雲母を購入するだけではなく、生産に入る前に各バッチの結晶の完全性と熱安定性がテストされます。彼らの圧縮プロセスも特別なものです。彼らはマイカ小板を最適な方向に整列させる技術を開発しました。これが、同社の熱電対用マイカ絶縁スリーブが他の製品が失敗する場合でも絶縁耐力を維持する理由です。私は彼らが生産ラインから出てくるスリーブを 5 つごとに超音波検査し、ほとんどのメーカーが見逃してしまう微小な亀裂がないかチェックしているのを見ました。このレベルの品質管理のおかげで、当社が現場で一度も失敗を経験したことがありません。
これらのスリーブが実際のアプリケーションで他と異なる点は次のとおりです。これらのスリーブは、-50°C から 1000°C まで目を傷つけることなく連続動作に対応し、予期せぬ温度スパイクが発生した場合でも、短期的なピークは 1200°C まで耐えられます。絶縁耐力は一貫して 20 kV/mm 以上を測定しており、6 か月の使用後にサンプルをテストしましたが、依然として他のほとんどのサプライヤーの新しいスリーブよりも優れています。熱電対用マイカ絶縁スリーブは内径 1 mm ～ 25 mm のサイズがあり、肉厚は精密用途向けの 0.5 mm から重工業用途向けの 3 mm まであります。圧縮成形により、早期故障の原因となる脆弱な部分や密度のばらつきがないことが保証されます。
