工業用暖房システムにおける無数の点火障害のトラブルシューティングを行った後、私は信頼性の高いスパーク点火装置の作り方について深い認識を深めました。 NBRAM のアルミナ セラミック スパーク イグナイタ電極セラミック イグナイタは、点火システムの最も一般的な故障点に対処してきた長年の成果の成果です。当社の 95% アルミナ セラミック構造は、トラッキングや電極の早期腐食を防ぐ優れた電気絶縁特性を維持しながら、1600°C を超える温度に耐えます。工業炉、ボイラー、ガスタービンなどの要求の厳しい環境で一貫したスパーク性能を発揮する点火コンポーネントを購入する必要がある場合、当社のセラミック点火器は、コストのかかる生産中断やメンテナンスの煩わしさを防ぐ信頼性を提供します。
高温産業機器における点火信頼性の問題の解決は、20 年以上にわたって私の専門的な焦点でした。私が協力したガラス製造施設では、炉のキャンペーン中に 2 週間ごとに点火装置の故障が発生していました。当社のアルミナ セラミック設計が彼らが切実に必要としていた解決策を提供するまで、ダウンタイムのコストは驚異的でした。 NBRAM のアプローチには、過酷な産業環境でお客様が直面する熱、機械、電気の課題を深く理解し、従来のコンポーネントが故障した場合でも一貫した性能を発揮する点火ソリューションを設計することが含まれます。
湿気と小麦粉の粉塵によりセラミック表面に電気的トラッキングが発生するため、毎週点火装置を交換していた食品加工工場のことは決して忘れられません。当社が汚染の蓄積を防ぐ優れた表面仕上げを備えた高密度アルミナ設計を導入するまで、彼らのメンテナンス チームは困惑していました。これらの点火装置は、焼き菓子を加工する工業用オーブンから攻撃的な化学雰囲気を扱う熱分解システムに至るまで、環境上の課題が高温の要求を満たす用途に優れています。
その秘訣は、アルミナ セラミック スパーク点火器の電極セラミック点火器の高い絶縁耐力 (通常 >15 kV/mm) と耐熱衝撃性の組み合わせにあり、ひび割れすることなく周囲温度から動作温度まで急速に加熱できます。私は、温度が激しく変動し、研磨粉塵が常に存在するセメント工場の窯で、これらの点火装置が完璧に機能するのを見てきました。ある発電顧客は、アルミナの優れた機械的強度と耐浸食性のおかげで、以前の炭化ケイ素点火器と比較して耐用年数が 400% 長いと報告しました。
点火コンポーネントを指定する際に重要な具体的な数字を教えてください。当社のアルミナセラミックスパークイグナイタは、室温で 15 kV/mm を超える絶縁耐力を備え、1000 ℃でも >8 kV/mm を維持します。これは、高温環境で信頼性の高いスパークを生成するための重要な仕様です。体積抵抗率は 500°C で >10^14 Ω・cm を測定し、スパーク強度を弱める可能性のある漏れ電流を最小限に抑えます。
標準的な電極ギャップは 2.5 mm ～ 6.0 mm で、1 回の火花あたり最大 3J の火花エネルギーで、重油や石炭粉塵などの困難な燃料にも点火できます。アルミナ含有量は 95% ± 0.5% に正確に制御され、機械的強度と電気的特性の両方が最適化されます。耐熱衝撃性により、最大 800°C/分の温度変化が許容されます。つまり、損傷することなく、1 分以内に低温から高温に変化します。ある炉メーカーは、正確に制御された電極形状を備えた当社の点火装置に切り替えた後、99.9% の点火信頼性を達成しました。
これらのイグナイターの製造プロセスでは、プロとアマチュアが区別されます。まず高純度のアルミナ粉末を使用し、複数の濾過段階を経て、セラミック構造に弱点を作る可能性のある不純物を除去します。プレスプロセスでは、優れた機械的強度と表面仕上げに必要な密度を達成するために 200 MPa を超える圧力が使用されます。これは、低密度の点火器が熱応力亀裂によって破損するのを見た後に得た教訓です。
焼成プロセスは、反りや内部応力を引き起こす可能性のある温度勾配を防ぐ温度プロファイルで正確に制御された窯で行われます。機械的特性と電気的特性の両方を向上させる適切な結晶成長を可能にするために、臨界温度を維持します。各イグナイターは高温でのスパークテストを受けて実際の条件下での性能を検証し、すべての製造バッチのサンプルに対して破壊テストを実行して内部の完全性を検証します。熱処理業界のある顧客は、当社のイグナイタは、連続炉の運転において以前のサプライヤーの製品よりも 3:1 長持ちしたと語っていました。
