工業用セラミックス

極端な温度下で材料の破損が頻繁に発生する工業環境では、NBRAM 工業用セラミック部品がその真価を発揮します。当社は従来の粘土焼成技術を超えて、冶金、半導体製造、その他の要求の厳しい業界に特化したソリューションを提供します。鋼の溶解温度、腐食性雰囲気、または激しい摩耗条件に直面しても、当社のアルミナ、ジルコニア、および炭化ケイ素セラミックは信頼性の高い保護を提供します。ドイツの自動車メーカーや中国の太陽エネルギー会社が当社の製品を選んでいるのは、まさに従来の材料が故障した場合でも当社が生産継続を維持しているためです。当社の工業用セラミックシリーズには、窒化アルミニウムセラミック基板、ジルコニアセラミックベアリングなど

NBRAM 工業用セラミックの核となる利点は、特定の作業条件に合わせた深い研究開発にあります。当社のアルミナ セラミック絶縁体を例に挙げます。これらは 1700°C の温度に耐えるだけでなく、急速な熱変化でも安定した誘電性能を維持します。これは、ミュンヘン工科大学と開発した当社の粒界制御技術によって達成された画期的な成果です。半導体製造において、当社の高純度窒化アルミニウムセラミックは、ウェーハ処理プラットフォーム全体で±0.5℃の熱均一性を実現し、ナノメートルレベルの精度要件を満たします。当社のガラス製造用の一見シンプルなセラミック ガイド ローラーでも、85HRa の表面硬度を維持しながら、段階的な多孔性構造を利用して熱衝撃による破壊を排除しています。これらのイノベーションは、単なる物質的な改善ではなく、実際の産業上の課題に対処する体系的なソリューションを表しています。

当社は原材料から完成品まで完全な品質トレーサビリティを維持しており、すべての製品が ISO 9001:2015 の認証を受けています。特殊な用途については、航空宇宙グレードの MIL-C-87162 認証と電気絶縁 DIN EN 60672 認証を取得しています。当社の技術チームは最近、ブラジルの鉱山会社が材料の最適化により研磨スラリー条件下で摩耗部品の耐用年数を 300% 延長するのを支援しました。ロッテルダム、ドバイ、シンガポールにある保管センターを通じて、緊急ニーズに迅速に対応します。昨年の冬、ヨーロッパの鉄鋼メーカーが連続焼鈍ラインのセラミックラジアントチューブの突然の故障に直面したとき、当社はカスタム配合した炭化ケイ素コンポーネントを 96 時間以内に納品し、推定 230 万ドルの生産損失を回避しました。この迅速な対応と専門的な問題解決能力の組み合わせが、NBRAM と通常のサプライヤーとの違いを明確にしています。